東北某地塑料煉油現場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

河南某地區客戶廢塑料煉油項目

安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現場

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行

10噸廢塑料處理設備

處理能力：10噸/天
適用物料：PMMA，PE，PP，PS，ABS，鋁塑等各種廢塑料（PVC，PET除外）
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢塑料熱解煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：磁帶盒，汽車保險杠，有機玻璃，亞克力，編織袋，打包袋，家電外殼等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢塑料處理設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，電腦外殼，塑料玩具，家電外殼，發泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質顆粒，重油等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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高溫裂解煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：保鮮膜，塑料膜，快餐盒，生活垃圾，塑料電纜，彩條布等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢舊塑料熱解煉油設備簡介：

我公司制造的廢舊塑料熱解煉油設備是目前國際、國內比較先進的處理廢輪胎的通用設備，該設備利用了干餾原理，采用了科學的密閉生產工藝，可以最大限度地變廢為寶，且不產生二次污染。把廢料裝入裂解爐后，關好進料門（按設備生產能力裝 料），按照操作規程進行操作，就可以安全順利地得到油品，在整個生產過程中，產生的廢氣經凈化處理后送到爐膛內燃燒，這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會排放到大氣中，同時爐膛內燃燒的煙塵會被較先進的除塵裝置處理掉。該設備具有優良的配置，較大限度地利用能源，用較少的燃燒值取得較大的熱效能。

不同廢塑料原料的出油率:

PE（保鮮膜，塑料膜等等）：50%-75%

PP（微波爐餐盒，優酪乳瓶等）：50%-75%

PS（快餐盒，泡面盒）：50%-75%

ABS（工程塑料等）：40%

紙廠下腳料：濕料 15-20%, 干料 60%

生活垃圾：35-50%

塑料電纜：80%

塑料袋：50%

PVC（雨衣，建材等）：不可用

PET（礦泉水瓶，碳酸飲料瓶)：不可用

廢塑料裂解生產過程：

1．將混合廢塑料破碎后，經送料機連續送入廢塑料煉油設備，并在輸送過程中初步受熱，將其中的PVC低熔點塑料裂解，使HCl與其他物料分離并將其中和處理。

2．原材料被連續送進裂解器，并由分散系統將其分散，由恒溫供熱系統為裂解器提供熱量，在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。

3．裂解油氣經分餾塔分餾，以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后，得到高品質的燃料油與少量可燃氣（系統自用）。

4．裂解產生的少量不凝可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后，供給裂解系統做燃料，實現系統供熱自給，燃燒后的煙氣經煙氣系統凈化后達標排放。

5．原材料完成裂解后的少量固體殘渣，自動連續從裂解器排出，可制成燃料棒做無害化處理使用。

廢塑料煉油設備產品優點：

在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用空隙大最新自主知識產權專利技術，主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有安全保證。

1. 廢氣：通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用脫硫除塵器，煙塵排放可達到相關標準。

2. 廢液：油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發，另外還有更專業的廢水處理裝置(需客戶選定)。

3.廢固體物：廢舊塑料通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，可以作工業炭黑的原料。